home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Usenet 1994 October / usenetsourcesnewsgroupsinfomagicoctober1994disk1.iso / answers / bicycles-faq / part3 < prev    next >
Internet Message Format  |  1994-09-25  |  77KB

  1. Path: bloom-beacon.mit.edu!grapevine.lcs.mit.edu!olivea!charnel.ecst.csuchico.edu!nic-nac.CSU.net!usc!news.service.uci.edu!draco.acs.uci.edu!iglesias
  2. From: iglesias@draco.acs.uci.edu (Mike Iglesias)
  3. Newsgroups: rec.bicycles.misc,news.answers,rec.answers
  4. Subject: Rec.Bicycles Frequently Asked Questions Posting  Part 3/5
  5. Supersedes: <rec-bicycles-faq-3_940820@draco.acs.uci.edu>
  6. Followup-To: rec.bicycles.misc
  7. Date: 26 Sep 1994 02:32:49 GMT
  8. Organization: University of California, Irvine
  9. Lines: 1618
  10. Approved: news-answers-request@MIT.Edu
  11. Distribution: world
  12. Expires: 25 Oct 94 00:00:00 GMT
  13. Message-ID: <rec-bicycles-faq-3_940925@draco.acs.uci.edu>
  14. References: <rec-bicycles-faq-1_940925@draco.acs.uci.edu>
  15. NNTP-Posting-Host: draco.acs.uci.edu
  16. Originator: iglesias@draco.acs.uci.edu
  17. Xref: bloom-beacon.mit.edu rec.bicycles.misc:24492 news.answers:26307 rec.answers:7546
  18.  
  19. Archive-name: bicycles-faq/part3
  20.  
  21. [Note:  The complete FAQ is available via anonymous ftp from
  22. draco.acs.uci.edu (128.200.34.12), in pub/rec.bicycles.]
  23.  
  24. ---------------------------------------------------------------------------
  25.  
  26. Cracking/Breaking Cranks  (Jobst Brandt  jobst_brandt@hplabs.hp.com)
  27.  
  28. [Ed note:  Yes, another disputed issue is contained here - whether to
  29. lube the crank tapers before installing the crankarms.  This has
  30. popped up from time to time on rec.bicycles, and has never been
  31. resolved one way or the other.  The text here is Jobst's viewpoint.]
  32.  
  33. Cranks break because they are aluminum and because they have high
  34. stress at various points.  The worst of these points are at the
  35. pedal eye and where the spider fingers join the right crank.  The
  36. pedal eye is a bad place because the joint is incorrectly designed,
  37. but since it is a standard, it may not be changed since it seems to
  38. work.  This joint always moves and causes fretting corrosion and
  39. cracks.  These cracks propagate into the crank and cause failure.
  40. A better joint here would be a 45 degree taper instead of a flat
  41. shoulder at the end of the pedal thread.
  42.  
  43. The thin web between the spider and crank, another common crack
  44. origin on cranks like the Campagnolo Record, was nicely redesigned
  45. in the C-Record crank, but to make up for that the C-Record is
  46. otherwise weaker than the Record version.  My experience is that
  47. they break in about 1500 miles because the pedal eye has a smaller
  48. cross section than the Record model, but maybe the alloy is poorer
  49. too.  I have subsequently used Dura Ace cranks for more than two
  50. years with no failure yet.  I don't believe in eternal life here
  51. either.
  52.  
  53. Aluminum has no safe fatigue limit but just gets progressively safer
  54. as stress is reduced.  In contrast, steel has a threshold below
  55. which failures cease.  Therein lies some of the problem.
  56.  
  57. As for cranks loosening, one can view the junction between spindle
  58. and crank in an exaggerated elastic model where the spindle is made
  59. of plastic and the crank of Rubbermaid household rubber.  The crank,
  60. once properly installed and the retaining bolt in place, squirms on
  61. the square taper when under torque.  During these deformations the
  62. crank can move only in one direction because the bolt prevents it
  63. from coming off.  The crank always slides farther up the taper.
  64. Proof that the crank squirms is given by the fretting rouge always
  65. found on the spindle, whether lubricated or not, when a crank is
  66. pulled off after substantial use.
  67.  
  68. As was mentioned by various observers, the left crank bolt is
  69. usually looser, after use, than the right one and this could be
  70. anticipated because the two cranks differ in their loading.  This
  71. does not mean the left crank is looser.  Actually it is tighter,
  72. only the bolt is looser.  The left crank is more heavily loaded
  73. because it experiences offset twist from the pedal at the same time
  74. it transmits torque to the spindle.  The right crank, being
  75. connected to the chain, experiences either spindle torque from the
  76. left pedal or twist from the right pedal but not torque and twist at
  77. the same time.
  78.  
  79. In this squirming mode, cranks wander away from the retaining bolt
  80. and leave it loose after the first hard workout (for riders of more
  81. than 150 lbs).  The bolts should NOT be re-tightened because they
  82. were correctly tight when installed.  Cranks have been split in half
  83. from repeated follow-up tightening, especially left cranks.  The
  84. spindle should be lubricated before installing cranks.  A wipe of a
  85. mechanic's finger is adequate since this is to prevent galling in
  86. the interface.  To prevent losing a loose crank bolt, the "dust"
  87. cover that is in fact the lock cap should be installed.
  88.  
  89. Those who have had a crank spindle break, can attest to the greater
  90. stress on the left side because this is the end that always breaks
  91. from fatigue.  A fatigue crack generally has a crystalline
  92. appearance and usually takes enough time to develop that the face of
  93. the fracture oxidizes so that only the final break is clean when
  94. inspected.  Because a notch acts to concentrate stress, the
  95. advancing crack amplifies this effect and accelerates the advance
  96. once the crack has initiated.
  97.  
  98. I have heard of instructions to not lubricate spindles before
  99. installing cranks but I have never been able to find it in any
  100. manufacturer's printed material.  Although I have broken many
  101. Campagnolo cranks, none has ever failed at the spindle.  I am
  102. certain that the standard machine practice of lubricating a taper
  103. fit has no ill effects.  I have also never had a crank come loose
  104. nor have I re-tightened one once installed.
  105.  
  106. ---------------------------------------------------------------------------
  107.  
  108. Biopace chainrings
  109.  
  110. Biopace chainrings have fallen into disfavor in recent years.  They
  111. are hard to "pedal in circles".  The early Biopace chainrings were
  112. designed for cadences of around 50-70 rpm, while most recommend a
  113. cadence of 80-100 rpm.  Newer Biopace chainrings are less elliptical,
  114. but the general consensus is to (if you are buying a new bike) get the
  115. dealer to change the chainrings to round ones.
  116.  
  117. ---------------------------------------------------------------------------
  118.  
  119. Snakebite flats
  120.  
  121. Snakebite flats are usually caused by the tire and tube being pinched
  122. between the road and the rim, causing two small holes in the tube that
  123. look like a snakebite.  The usual causes are underinflation, too
  124. narrow a tire for your weight, or hitting something (rock, pothole)
  125. while having your full weight on the tire.
  126.  
  127. The obvious solutions are to make sure your tires are inflated properly,
  128. use a larger size tire if you weigh a lot, and either avoid rocks and
  129. potholes or stand up with your knees and elbows flexed (to act like shock
  130. absorbers) when you go over them.
  131.  
  132. ---------------------------------------------------------------------------
  133.  
  134. Blown Tubes  (Tom Reingold  tr@samadams.princeton.edu)
  135.  
  136. Charles E Newman writes:
  137.  
  138. $      Something really weird happened at 12:11 AM. My bike blew a
  139. $ tire while just sitting parked in my room. I was awakened by a noise
  140. $ that scared the livin ^&$% out of me. I ran in and found that all the
  141. $ air was rushing out of my tire. How could something like happen in the
  142. $ middle of the night when the bike isn't even being ridden? I  have
  143. $ heard of it happening when the bike is being ridden but not when it is
  144. $ parked.
  145.  
  146. This happened because a bit of your inner tube was pinched between your
  147. tire bead and your rim.  Sometimes it takes a while for the inner tube
  148. to creap out from under the tire.  Once it does that, it has nothing to
  149. keep the air pressure in, so it blows out.  Yes, it's scary.  I've had
  150. it happen in the room where I was sleeping.
  151.  
  152. To prevent this, inflate the tire to about 20 psi and move the tire
  153. left and right, making sure no part of the inner tube is pinched.
  154.  
  155. ---------------------------------------------------------------------------
  156.  
  157. Mounting Tires   (Douglas Gurr  dgurr@daimi.aau.dk)
  158.  
  159. A request comes in for tyre mounting tricks. I suspect that this ought to be
  160. part of the FAQ list. However in lieu of this, I offer the way it was taught
  161. to me. Apologies to those for whom this is old hat, and also for the paucity
  162. of my verbal explanations. Pictures would help but, as always, the best bet
  163. is to find someone to show you.
  164.  
  165. First of all, the easy bit:
  166.  
  167. 1) Remove the outer tyre bead from the rim. Leave the inner bead.
  168.    Handy hint. If after placing the first tyre lever you
  169.    are unable to fit another in because the tension in the bead is too great
  170.    then relax the first, slip the second in and use both together.
  171. 2) Pull out the tube finishing at the valve.
  172. 3) Inspect the tube, find the puncture and repair it.
  173.  
  174. Now an important bit:
  175.  
  176. 4) Check tyre for thorns, bits of glass etc - especially at the point where
  177.    the hole in the tube was found.
  178.  
  179. and now a clever bit:
  180.  
  181. 5) Inflate the tube a _minimal_ amount, i.e. just sufficient for it to
  182.    hold its shape. Too much inflation and it won't fit inside the tyre.
  183.    Too little (including none at all) and you are likely to pinch it.
  184.  
  185. More important bits:
  186.  
  187. 6) Fit the tube back inside the tyre. Many people like to cover the tube in
  188.    copious quantities of talcum powder first. This helps to lubricate
  189.    the tyre/tube interface as is of particular importance in high pressure
  190.    tyres.
  191. 7) Seat the tyre and tube over the centre of the rim.
  192. 8) Begin replacing the outer bead by hand. Start about 90 degrees away from
  193.    the valve and work towards it. After you have safely passed the valve,
  194.    shove it into the tyre (away from the rim) to ensure that you have
  195.    not trapped the tube around the valve beneath the tyre wall.
  196.  
  197. Finally the _really_ clever bit:
  198.  
  199. 9) When you reach the point at which you can no longer proceed by hand,
  200.    slightly _deflate_ the tube and try again. Repeat this process until
  201.    either the tyre is completely on (in which case congratulations)
  202.    or the tube is completely deflated. In the latter case, you will have
  203.    to resort to using tyre levers and your mileage may vary. Take care.
  204.  
  205. and the last important check:
  206.  
  207. 10) Go round the entire wheel, pinching the tyre in with your fingers
  208.     to check that there is no tube trapped beneath the rim. If you
  209.     have trapped the tube, deduct ten marks and go back to step one.
  210.     Otherwise ....
  211.  
  212. 11) Replace wheel and reinflate.
  213.  
  214. ---------------------------------------------------------------------------
  215.  
  216. More Flats on Rear Tires  (Jobst Brandt  jobst_brandt@hplabs.hp.com)
  217.  
  218. Most sharp obstacles, except tetrahedral glass slivers and puncture vine,
  219. more often get stuck in the rear tire than in the front tire.  The reason
  220. is that the front tire upsets the sharp object just in time for the rear
  221. tire to catch it head-on. 
  222.  
  223. This front to rear effect is also true for motor vehicles.  Nails lying  
  224. on the road seldom enter front tires.  When dropped on the road by a
  225. moving vehicle, the nail slides down the road aligning itself pointing
  226. toward traffic because it tends to roll around until it is head first.
  227. The tire rolls over it and tilts it up so that if the speed is ideal,
  228. the rear tire catches it upright.  I once got a flat from a one inch
  229. diameter steel washer that the rear tire struck on edge after the front
  230. tire flipped it up.
  231.  
  232. When it is wet glass can stick to the tire even in the flat orientation
  233. and thereby get a second chance when it comes around again.  To add to
  234. this feature, glass cuts far more easily when wet as those who have cut
  235. rubber tubing in chemistry class may remember.  A wet razor blade cuts
  236. latex rubber tubing in a single slice while a dry blade only makes a
  237. nick.
  238.  
  239. ---------------------------------------------------------------------------
  240.  
  241. What holds the rim off the ground?  (Jobst Brandt  jobst_brandt@hplabs.hp.com)
  242.  
  243. > What forces keep the rim of a wheel with pneumatic tires off the
  244. > ground. It obviously can't be the air pressure because that's acting
  245. > from top as well as from below.
  246.  
  247. As has been pointed out, the casing walls pull on the rim (or its
  248. equivalent) and thereby support the load.  The casing leaves the rim
  249. at about a 45 degree angle, and being essentially a circular cross
  250. section, it is in contact with the rim over its inner quarter circle.
  251. At least this is a good representative model.  The visualization may
  252. be simpler if a tubular tire is considered.  It makes no difference
  253. whether the tire is held on by glue or is otherwise attaches to the
  254. rim such as a clincher is.  Either way the tire is attached to the
  255. rim, a relatively rigid structure.
  256.  
  257. Under load, in the ground contact zone, the tire bulges so that two
  258. effects reduce the downward pull (increase the net upward force) of
  259. the casing.  First, the most obvious one is that the casing pulls more
  260. to the sides than downward (than it did in its unloaded condition);
  261. the second is that the side wall tension is reduced.  The reduction
  262. arises from the relationship that unit casing tension is equivalent to
  263. inflation pressure times the radius of curvature divided by pi.  As
  264. the curvature reduces when the tire bulges out, the casing tension
  265. decreases correspondingly.  The inflated tire supports the rim
  266. primarily by these two effects.
  267.  
  268. Tire pressure changes imperceptibly when the tire is loaded because
  269. the volume does not change appreciably.  Besides, the volume change is
  270. insignificant in small in comparison to the volume change the air has
  271. undergone when being compressed into the tire.  In that respect, it
  272. takes several strokes of a frame pump to increase the pressure of a
  273. tire from 100 psi to 101.  The air has a low spring constant that acts
  274. like a long soft spring that has been preloaded over a long stroke.
  275. Small deflections do not change its force materially.  For convenience
  276. car and truck tires are regularly inflated to their proper pressure
  277. before being mounted on the vehicle.
  278.  
  279. ---------------------------------------------------------------------------
  280.  
  281. Anodized vs. Non-anodized Rims  (Jobst Brandt  jobst_brandt@hplabs.hp.com)
  282.  
  283. There are several kinds of dark coatings sold on rims.  Each suggests that
  284. added strength is achieved by this surface treatment while in fact no useful
  285. effects other than aesthetic results are achieved.  The colored rims just
  286. cost more as do the cosmetically anodized ones.  The hard anodized rims do
  287. not get stronger even though they have a hard crust.  The anodized crust is
  288. brittle and porous and crazes around spoke holes when the sockets are riveted
  289. into the rim.  These cracks grow and ultimately cause break-outs if the
  290. wheel is subjected to moderate loads over time.
  291.  
  292. There is substantial data on this and shops like Wheelsmith, that build many
  293. wheels, can tell you that for instance, no MA-2 rims have cracked while MA-40
  294. rims fail often.  These are otherwise identical rims.
  295.  
  296. Hard anodizing is also a thermal and electrical insulator.  Because heat is
  297. generated in the brake pads and not the rim, braking energy must cross the
  298. interface to be dissipated in the rim.  Anodizing, although relatively thin,
  299. impedes this heat transfer and reduces braking efficiency by overheating the
  300. brake pad surfaces.  Fortunately, in wet weather, road grit wears off the
  301. sidewall anodizing and leaves a messy looking rim with better braking.
  302.  
  303. Anodizing has nothing to do with heat treatment and does not strengthen rims.
  304. To make up for that, it costs more.
  305.  
  306. ---------------------------------------------------------------------------
  307.  
  308. Reusing Spokes  (Jobst Brandt  jobst_brandt@hplabs.hp.com)
  309.  
  310. >I just bent my wheel and am probably going to need a new one
  311. >built.  Can I reuse my old, 3 months, spokes in the new wheel.
  312. >The guy at the shop gave me some mumbo jumbo about tensioning or
  313. >something.
  314.  
  315. There is no reason why you should not reuse the spokes of your
  316. relatively new wheel.  The reason a bike shop would not choose to do
  317. this is that they do not know the history of your spokes and do not
  318. want to risk their work on unknown materials.  If you are satisfied
  319. that the spokes are good quality you should definitely use them for
  320. you new wheel.  The spokes should, however, not be removed from the
  321. hub because they have all taken a set peculiar to their location, be
  322. that inside or outside spokes.  The elbows of outside spokes, for
  323. instance, have an acute angle while the inside spokes are obtuse.
  324.  
  325. There are a few restrictions to this method, such as that new rim
  326. must have the same effective diameter as the old, or the spokes will
  327. be the wrong length.  The rim should also be the same "handedness"
  328. so that the rim holes are offset in the correct direction.  This is
  329. not a fatal problem because you can advance the rim one hole so that
  330. there is a match.  The only problem is that the stem will not fall
  331. between parallel spokes as it should for pumping convenience.
  332.  
  333. Take a cotton swab and dab a little oil in each spoke socket of the
  334. new rim before you begin.  Hold the rims side by side so that the
  335. stem holes are aligned and note whether the rim holes are staggered
  336. in the same way.  If not line the rim up so they are.  Then unscrew
  337. one spoke at a time, put a wipe of oil on the threads and engage it
  338. in the new rim.  When they are all in the new rim you proceed as you
  339. would truing any wheel.  Details of this are in a good book on
  340. building wheels.
  341.  
  342. The reason you can reuse spokes is that their failure mode is
  343. fatigue.  There is no other way of causing a fatigue failure than to
  344. ride many thousand miles (if your wheel is properly built).  A crash
  345. does not induce fatigue nor does it even raise tension in spokes
  346. unless you get a pedal between them.  Unless a spoke has a kink that
  347. cannot be straightened by hand, they can all be reused.
  348.  
  349. ---------------------------------------------------------------------------
  350.  
  351. Clinchers vs. Tubulars  (F.J. Brown  F.Brown@massey.ac.nz)
  352.  
  353. D.H.Davis@gdt.bath.ac.uk gave some useful hints on mounting clinchers,
  354. mostly involving the use of copious quantities of baby powder, and
  355. trying to convince me that clinchers aren't difficult to mount, so ease of 
  356. mounting isn't a valid reason for preferring tubulars.
  357.  
  358. wernerj@lafcol.lafayette.edu wrote that although average tubulars ride
  359. 'nicer' than average clinchers, there are some clinchers around that ride
  360. just as 'nice'.   He also said that ease of change isn't a good reason for
  361. preferring tubulars as if you flat in a race, you're either going to swap
  362. a wheel or drop out.   He pointed out that tubulars end up costing $20 -
  363. $80 per flat.
  364.  
  365. ershc@cunyvm.cuny.edu gave some of the historic reasons that tubulars were
  366. preferred: higher pressures, lower weight, stronger, lighter rims.   Said
  367. that only a few of these still hold true (rim strength/weight, total weight),
  368. but he still prefers the 'feel' of tubulars.
  369.  
  370. leka@uhifa.ifa.hawaii.edu started this thread with his observations on 
  371. clinchers seperated from their rims in the aftermath of a race crash.
  372.  
  373. stek@alcvax.pfc.mit.edu comments on improperly-glued tubulars posing a threat 
  374. to other racers by rolling off, and noted that this couldn't happen with 
  375. clinchers.
  376.  
  377. jobst_brandt@hplabs.hp.com agreed with stek, with the additional note that 
  378. it is inadequate inflation that often allows tubulars to roll.
  379.  
  380. Kevin at Buffalo agreed with stek and jobst about tubulars (improperly or
  381. freshly glued) sometimes rolling.
  382.  
  383. ruhtra@turing.toronto.edu says he uses clinchers for cost and convenience.
  384. Clinchers let him carry around a tiny patch kit and some tyre irons, costing
  385. 60c, whereas tubulars would require him to carry a whole tyre, and would 
  386. cost more.    
  387.  
  388. CONCLUSIONS: THE CLINCHER VS. TUBULAR WAR
  389. Tubulars - used to be capable of taking higher pressures, had lower weight 
  390.            and mounted onto stronger, lighter rims than clinchers.   Clinchers
  391.            have now largely caught up, but many cyclists thinking hasn't.   
  392.            Tubular tyre + rim combination still lighter and stronger.
  393.          - are easier to change than clinchers.   This matters more to some 
  394.            people than others - triathletes, mechanical morons and those 
  395.            riding in unsupported races.
  396.          - cost megabucks if you replace them every time you puncture.   
  397.            ***However*** (and none of the North Americans mentioned this)
  398.            down here in Kiwiland, we ***always*** repair our punctured
  399.            tubulars (unless the casing is cut to ribbons).   The process
  400.            doesn't take much imagination, you just unstitch the case, repair 
  401.            the tube in the normal manner using the thinnest patches you can 
  402.            buy, stitch it back up again and (the secret to success) put a
  403.            drop of Superglue over the hole in the tread.
  404.          - can roll off if improperly glued or inflated.   In this case, you
  405.            probably deserve what you get.   Unfortunately, the riders behind
  406.            you don't.
  407.  
  408. Clinchers - can be difficult to change (for mechanical morons) and are always
  409.             slower to change than tubulars.   Most people still carry a spare
  410.             tube and do their repairs when they get home.    
  411.           - are cheaper to run: if you puncture a lot clinchers will probably 
  412.             still save you money over tubulars, even if you repair your 
  413.             tubulars whenever possible.   Tubulars are only repairable most 
  414.             of the time, you virtually never write off a clincher casing due 
  415.             to a puncture. 
  416.           - have improved immensely in recent years; top models now inflate
  417.             to high pressures, and are lighter and stronger than they used
  418.             to be.   Likewise clincher rims.   Some debate over whether
  419.             tubulars are still lighter and tubular rims stronger.   Probably
  420.             depends on quality you select.   No doubt that high quality 
  421.             clinchers/rims stronger, lighter and mor dependable than cheap
  422.             tubular/rim combination.
  423.  
  424. ---------------------------------------------------------------------------
  425.  
  426. Presta Valve Nuts  (Jobst Brandt  jobst_brandt@hplabs.hp.com)
  427.  
  428. Two points here:
  429.  
  430. 1. The jamb nut holds the stem when pumping so that it does not recede
  431.    into the rim when pressing the pump head against the tire.  This is
  432.    especially useful when the tire is flat (after installing the
  433.    tube).  It also keeps the stem from wiggling around while pumping.
  434.    Removing the nut should present no difficulty unless the threads
  435.    have been damaged or the hands are cold.  The cold may present a
  436.    problem, but then just opening the valve nut on a Presta valve
  437.    under such conditions.
  438.  
  439. 2. Breaking off stems with a frame pump comes from pumping
  440.    incorrectly.  The number of new tubes with broken stems lying along
  441.    the road proves that this occurs far too often.  To avoid breaking
  442.    the stem, the pump head should be be held in the fist so that the
  443.    pumping force goes from one hand into the other, not from the pump
  444.    into the valve stem.  To practice the correct action, hold the pump
  445.    head in one hand with the thumb over the outlet, and pump
  446.    vigorously letting out no air.  All the force goes from one hand
  447.    into the other.  This is essentially what should take place when
  448.    inflating a tire.
  449.  
  450.    It does no good to "get even" with the stupid tube by discarding it
  451.    on the road for all to see.  Most riders understand how to pump a
  452.    tire and see this only as evidence of incompetence rather than a
  453.    faulty tube.  Besides, this ostentatious behavior constitutes
  454.    littering for which the the fine is $1000 in California.  Bike
  455.    shops should instruct new bike owners about the use of the frame
  456.    pump.  Along with this there should be some tire patch hints like
  457.    don't try to ride a freshly patched tube, carry a spare tube and
  458.    always use the spare after patching the punctured tube.  Of course
  459.    this is a whole subject in itself that should be treated under its
  460.    own heading.
  461.  
  462. ---------------------------------------------------------------------------
  463.  
  464. Ideal Tire Sizes  (Jobst Brandt  jobst_brandt@hplabs.hp.com)
  465.  
  466. > I'm getting a custom frame built and wondered what
  467. > people thought of using 26 inch road wheels.  Smaller
  468. > wheels ought to be lighter and stronger.
  469.  
  470. and goes on to list advantages and disadvantages, most of which are less
  471. that important in deciding what size to use.  What in fact brought us
  472. the wheel size (700 or 27") that we have is better understood by the
  473. women riders who have a hard time fitting these wheels into their small
  474. bicycle frames.  Wheels would be larger than they are if they would fit
  475. the average riders bike, but they don't.  So the compromise size is what
  476. we are riding today.
  477.  
  478. > It seems to me that the most obvious reason for using 27"
  479. > wheels is tradition, but I'm not sure the advantages make
  480. > it worth trying to swim upstream.  What do you think?
  481.  
  482. This line of thought is consistent with the "cost be damned" approach
  483. in bicycling today.  The big bucks are spent by people who want the best
  484. or even better than their peers.  The more special the better.  Riders
  485. consistently spend nearly twice the money for wheels and get worse rims
  486. when they choose anodized ones, whether there is merit to this finish
  487. is of no interest.  They cost more so they must be better.  How "custom"
  488. can you get than to have wheels no one else on the block has (maybe 25"?).
  489.  
  490. If enough riders ask for 24", 25" and 26" wheels, manufacturers will up
  491. the price as their product lines multiply and the total sales remain
  492. constant.  Tires and spokes will follow as a whole range of sizes that
  493. were not previously stocked become part of the inventory.  Meanwhile,
  494. bike frames will come in different configurations to take advantage of
  495. the special wheel sizes.  SIzes whose advantages are imperceptibly small
  496. but are touted by riders who talk of seconds saved in their last club TT
  497. or while riding to work.
  498.  
  499. A larger wheel rides better on average roads and always corners better
  500. because it brings a longer contact patch to the road.  A longer contact
  501. averages traction over more pavement and avoids slip outs for lack of
  502. local traction.  Visualize crossing a one inch wide glossy paint stripe
  503. with a 27" wheel and an 18" wheel when banked over in a wet turn.
  504.  
  505. I see this subject arise now and then and it reminds me of the concept of
  506. splitting wreck.bike into several newsgroups.  The perpetrators bring the
  507. matter up for many of the wrong reasons.
  508.  
  509. Ride bike, don't re-invent what has been discarded.
  510.  
  511. ---------------------------------------------------------------------------
  512.  
  513. Indexed Steering  (Jobst Brandt  jobst_brandt@hplabs.hp.com)
  514.  
  515. > In the several years I spent working in a pro shop, I have never seen a
  516. > case of "index steering" (yes, we called it that) that was _not_ caused
  517. > by a "brinelled" headset - one with divots in the races.  I am 99.999
  518. > percent certain that that is your problem.  What are you going to do if
  519. > you don't fix it?  I suggest that you fix the headset even if you sell
  520. > the bike, as a damaged headset could be grounds for a lawsuit if the
  521. > buyer crashes.
  522.  
  523. I disagree on two points.  First, because the use of the term brinelling
  524. conveys a notion as incorrect as the phrase "my chain stretched from
  525. climbing steep hills" and second, because there is no possibility of
  526. injury or damage from an "indexed" head bearing.
  527.  
  528. Damage to the head bearings seems to be twofold in this case because the
  529. steering, if properly adjusted, only gets looser from dimpled bearings and
  530. would not become arrested by the dimples.  So the head was adjusted too
  531. tight or it got tighter inadvertently.  However, dimpling is caused by
  532. lubrication failure and occurs while riding straight ahead.  This condition
  533. is worsened by a tight bearing while a loose bearing would introduce more
  534. lubricant if it were to rattle.
  535.  
  536. If you believe it comes from hammering the balls into the races, I suggest
  537. you try to cause some dimples by hammering with a hammer onto the underside
  538. of the fork crown of a clunker bike of your choice.  Those who pounded in
  539. cotters on cottered cranks will recall no such dimpling on the BB axle and
  540. even though this is a far smaller bearing race than a head bearing and the
  541. blows are more severe and direct, no dimples were made.
  542.  
  543. Ball bearings make metal-to-metal contact only when subjected to fretting loads
  544. (microscopic oscillations) while in the same position, as in riding straight
  545. ahead on a conventional road.  If you watch your front axle while rolling
  546. down the road at 20+ mph you will notice that the fork ends vibrate fore and
  547. aft.  This motion arises not at the blade tips but at the fork crown and
  548. articulates the head bearing in fretting motions that are not in the normal
  549. direction of bearing rotation.  Any substantial steering motion replenishes
  550. lubrication from adjoining areas.
  551.  
  552. Lubrication failure from fretting causes welding between the balls and
  553. races and these tiny weld spots tear out repeatedly.  The result is that at
  554. the front and rear of the races elliptical milky dimples occur.  Were these
  555. brinelling (embossed through force) they would be shiny and round.  Various
  556. testimonials for the durability of one bearing over another may be based on
  557. good experience, however, the differences in most of these was not in the
  558. design of the bearing but rather the type of lubricant used.  A ball bearing
  559. is not suitable for this use.  This is in spite of their use in almost all
  560. bicycles.
  561.  
  562. To reduce point loads and to protect the rolling elements from fretting
  563. motion, roller bearing head bearings have been built.  In these the rotary
  564. motion is taken up in needle bearings on conical races and the fork
  565. articulation is absorbed by an approximation of a spherical cup (the steel
  566. race) against the aluminum housing.  Both of these bearings are ideally
  567. loaded.  The rollers all remain in contact and carry rotary motion while
  568. the plain spherical bearing remains in full contact carrying low pressure
  569. fore and aft motion.
  570.  
  571. I am disappointed that roller bearings until now have not been suitably
  572. perfected to rid us of the age old bearing failure.  Maybe some day soon
  573. Sun Tour, Campagnolo, Shimano or Stronglight will emerge with an easily
  574. adjustable and fully compatible bearing.  The one I am using is durable but
  575. not easily adjusted and it has too great a stack height to qualify for a
  576. recommended replacement.
  577.  
  578. ---------------------------------------------------------------------------
  579.  
  580. Center Pivot vs. Dual Pivot Brakes  (Jobst Brandt  jobst_brandt@hplabs.hp.com)
  581.  
  582. Sidepull (one central pivot) brakes operate at a small angle to the
  583. rim.  That means the pad moves in a nearly perpendicular direction to
  584. the braking surface and the pads can be completely worn down without
  585. adjusting their position.  The unit is light and has a self contained
  586. quick release and cable adjustment feature.
  587.  
  588. Its weakness is its thin arms that, in the pursuit of light weight,
  589. flex in the bending direction.  With the current practice to minimize
  590. tire clearance on road bicycles, sidepull brakes cannot be used off
  591. road for lack of dirt clearance.  Their return spring is anchored in a
  592. way that relative motion occurs between it and the brake arms.  This
  593. motion demands lubrication and in its absence the brake does not
  594. center itself.  This is a perpetual problem that has not been solved
  595. and has given rise to many designs, the latest of which is the Shimano
  596. dual pivot brake.  This brake has the disadvantage that it cannot
  597. track a wobbly wheel because it is forced to be centered.
  598.  
  599. The cantilever and centerpull brakes are inversions of the same
  600. design.  Both have pivot points that are at 45 degrees to the brake
  601. surface, but the centerpull offers no advantage over sidepulls because
  602. it has all the same problems and not the advantages.  In contrast the
  603. cantilever is the most rigid of available brakes and offers more tire
  604. clearance for off road use.
  605.  
  606. The approach angel moves the brake pads in an undesirable direction so
  607. that as the pad wears it must be adjusted to prevent falling off the
  608. rim.  With wear, the centerpull goes into the tire while the
  609. cantilever allows the pad to pop under the rim, never to return.
  610. Cantilever brakes have the additional problem that their reaction
  611. force spreads the forks.  For this reason, U shaped stress plates are
  612. made to contain this force.  For forks with telescopic suspension,
  613. braking restricts forks motion.
  614.  
  615. Nearly all bicycle brakes have about the same mechanical advantage
  616. (4:1) that arises primarily in the hand lever.  The "calipers" all
  617. approximate a 1:1 ratio.  This is necessary to fit the reach of the
  618. average hand and the strength of the hand in proportion to body
  619. weight.  That is to say all brakes are made to about the same human
  620. specification.  Force and motion are a trade-off and this is the
  621. result.
  622.  
  623. The Campagnolo Delta and Modolo Chronos brakes have a variable ratio
  624. that at the extremes ranges from infinity to zero, its motion being
  625. generated by an equilateral parallelogram that changes from one
  626. extreme to the other.  This is an undesirable feature, especially as
  627. the pads wear and braking takes place in the zone of increased lever
  628. travel and increased mechanical advantage.  The brake bottoms out
  629. abruptly.
  630.  
  631. Servo activation on cantilever brakes has been offered in a design that
  632. uses the forward thrust on the brake post to add force to the
  633. application.  Self servo effects are undesirable in brakes because the
  634. proportionality between braking and hand force is lost.  You don't
  635. know how much braking you will get for a given hand lever force.  It
  636. can vary widely and in some circumstances cause an unwanted skid.
  637.  
  638. ---------------------------------------------------------------------------
  639.  
  640. Seat adjustments   (Roger Marquis  marquis@well.sf.ca.us)
  641.  
  642.      The following method of setting saddle height is not the
  643. only method around for setting your saddle height but it is the
  644. most popular among coaches and riders both here and in Europe.
  645.  
  646.      A) Adjust saddle level or very slightly nose up, no more
  647.         than 2mm at the nose.
  648.      B) Put on the shoes you normally ride in. Have wrench ready
  649.         (usually a 5mm Allen).
  650.      C) Mount the bike and sit comfortably, leaning against a
  651.         wall. Hold the brake on with one hand (or mount the bike
  652.         on a turbo trainer if you have one).
  653.      D) Place your HEELS on the pedals, opposite the clip, pedal
  654.         backwards at 30+ rpm without rocking your pelvis (very
  655.         important).
  656.      E) Adjust seat height so that there is about:
  657.       1) ZERO TO ONE HALF CM. for recreational riders
  658.          (-50 mi/wk.),
  659.       2) ONE HALF TO ONE CM. for experienced riders
  660.          (50+ mi./wk.),
  661.       3) ONE TO TWO CM. for endurance cyclists (250+ mi./wk.),
  662.          between your heel and the pedal. If your soles are
  663.          thicker at the cleat than at the heel adjust accordingly.
  664.         Don't forget to grease the seat post.
  665.      F) Ride. It may take a couple of rides to get used to the
  666.         feel and possibly stretch the hamstrings and Achilles
  667.         slightly.
  668.  
  669. ---------------------------------------------------------------------------
  670.  
  671. Cleat adjustments   (Roger Marquis  marquis@well.sf.ca.us)
  672.  
  673. [Ed note:  You may also want to consider going to a bike shop that does
  674. Fit Kit and have them do the Fit Kit RAD to adjust your cleats.  Many
  675. people recommend it.]
  676.  
  677.      A) Grease the cleat bolts and lightly tighten.
  678.      B) Sitting on the bike, put your feet in the pedals and
  679.         adjust until:
  680.      B1) The ball of your foot is directly above or, more         
  681.          commonly, slightly behind the pedal axle and:
  682.      B2) There is approximately 1 cm. (1/2in.) between your ankle
  683.          and the crank arm.
  684.      C) Tighten the cleat bolts 80% and go out for a ride.
  685.         If another position feels more comfortable rotate
  686.         your foot into that position.
  687.      D) Carefully remove your shoes from the pedals and tighten
  688.         the bolts fully. If you cannot get out of the pedals
  689.         without shifting the cleats leave your shoes on the bike
  690.         and draw an outline around the cleat.
  691.  
  692. ---------------------------------------------------------------------------
  693.  
  694. SIS Adjustment Procedure  (Bob Fishell  spike@cbnewsd.att.com)
  695.  
  696. Shimano's instructions for adjusting SIS drivetrains varies from series
  697. to series.  The following method, however, works for each of mine (600EX,
  698. 105, and Deore').  [Ed note:  Works on Exage road and mtb also.]
  699.  
  700. Your chain and cogs must be in good shape, and the cable must be free
  701. of kinks, slips,  and binds.  The outer cable should have a liner.
  702. clean and lubricate all points where the cable contacts anything.
  703.  
  704. SIS adjustment:
  705.  
  706. 1) Shift the chain onto the largest chainwheel and the smallest cog,
  707.    e.g., 52 and 13.
  708.  
  709. 2) WITHOUT TURNING THE CRANKS, move the shift lever back until it
  710.    clicks, and LET GO.  This is the trick to adjusting SIS.
  711.  
  712. 3) Turn the crank.  If the chain does not move crisply onto the next
  713.    inside cog, shift it back where you started, turn the SIS barrel
  714.    adjuster (on the back of the rear derailleur) one-half turn CCW,
  715.    and go back to step 2.  Repeat for each pair of cogs in turn
  716.    until you can downshift through the entire range of the large
  717.    chainwheel gears without the chain hesitating.  If you have just
  718.    installed or reinstalled a shift cable, you may need to do this
  719.    several times.
  720.  
  721. 4) Move the chain to the small chainring (middle on a triple) and the 
  722.    largest cog.
  723.  
  724. 5) turn the cranks and upshift.  If the chain does not move crisply
  725.    from the first to the second cog, turn the SIS barrel adjuster
  726.    one-quarter turn CW.
  727.  
  728. If the drivetrain cannot be tuned to noiseless and trouble-free
  729. SIS operation by this method, you may have worn cogs, worn chain,
  730. or a worn, damaged, or obstructed shift cable.  Replace as needed
  731. and repeat the adjustment.
  732.  
  733. ---------------------------------------------------------------------------
  734.  
  735. Where to buy tools
  736.  
  737. You can buy tools from many sources.  Some tools can be purchased at
  738. your local hardware store (wrenches, socket sets, etc), while the
  739. special bike tools can be purchased from your local bike store or
  740. one of the mail order stores listed elsewhere.
  741.  
  742. You can buy every tool you think looks useful, or just buy the tools
  743. you need for a particular repair job.  Buying the tools as you need
  744. them will let you build up a nice tool set over time without having
  745. to drop a lot of money at once.
  746.  
  747. Some common tools you will need are:
  748.  
  749.   Metric/SAE wrenches for nuts and bolts (or an assortment of adjustable
  750.     wrenches).
  751.   Screwdrivers, both flat and phillips.
  752.   Metric allen wrenches.
  753.   Pliers.
  754.   Wood or rubber mallet for loosening bolts.
  755.  
  756. Special tools and their uses:
  757.  
  758.   Cone wrenches to adjust the hub cones.
  759.   Chain tool to take the chain apart for cleaning and lubrication, and
  760.     to put it back together.
  761.   Tire irons for removing tires.
  762.   Spoke wrenches for adjusting spokes.
  763.   Cable cutters for cutting cables (don't use diagonal pliers!).
  764.   Crankarm tools for removing crankarms.
  765.   Bottom bracket tools for adjusting bottom brackets.
  766.   Headset wrenches to adjust the large headset nut.
  767.     
  768. ---------------------------------------------------------------------------
  769.  
  770. Workstands
  771.  
  772. There are a variety of workstands available, from about $30 to over
  773. $130.  Look at the mail order catalogs for photos showing the different
  774. types.  The type with a clamp that holds one of the tubes on the bike
  775. are the nicest and easy to use.  Park has a couple of models, and their
  776. clamp is the lever type (pull the lever to lock the clamp).  Blackburn
  777. and Performance have the screw type clamp (screw the clamp shut on the
  778. tube.
  779.  
  780. If you have a low budget, you can use two pieces of rope hanging from 
  781. the ceiling with rubber coated hooks on the end - just hang the bike
  782. by the top tube.  This is not as steady as a workstand, but will do
  783. an adequate job.
  784.  
  785. ---------------------------------------------------------------------------
  786.  
  787. Workstands 2  (Douglas B. Meade  meade@bigcheese.math.scarolina.edu)
  788.  
  789.     >>>>>>>>>>      BICYCLE REPAIR STAND SUMMARY      <<<<<<<<<<
  790.  
  791. The Park PRS6 was recommended by several (>5) responders; all
  792. other models were recommended by no more than one responder.
  793.  
  794.     Park PRS6
  795.         PROS:    full 360\degree rotation
  796.             spring-loaded clamp is adjustable
  797.             very stable
  798.         CONS:    not height adjustable
  799.             not easy to transport
  800.             clamp probably can't work with fat-tubed mtn bike
  801.         COST:    ~$150
  802.         SOURCE:    catalogs, local bike shops
  803.  
  804.     Park Consumer
  805.         PROS:    foldable
  806.             convenient
  807.             portable
  808.         CONS:    not as stable as PRS6
  809.         COST:    ~$100
  810.         SOURCE:    catalogs, local bike shops
  811.  
  812.     Park BenchMount
  813.         PROS:    stronger, and more stable, than many floor models
  814.         CONS:    must have a workbench with room to mount the stand
  815.         COST:    $???
  816.         SOURCE:    ???
  817.  
  818.     Blackburn
  819.         PROS:    The stand folds flat and is portable.
  820.             It has a 360 degree rotating clamp.
  821.             It is relatively stable.
  822.         CONS:    crank-down clamp does not seem to be durable
  823.             crank bolt is not standard size; difficult to replace
  824.             hard to get clamp tight enough for stable use
  825.             clamp scratchs paint/finish
  826.             problems getting rotating mechanism to work properly
  827.         COST:    ~$100
  828.         SOURCE:    catalogs, local bike shops
  829.  
  830.     Performance
  831.         PROS:
  832.         CONS:    not too stable
  833.  
  834.     Ultimate Repair Stand
  835.         PROS:    excellent quality
  836.             includes truing stand
  837.             includes carrying bag
  838.         CONS:
  839.         COST:    ~$225
  840.         SOURCE:    order through local bike shop
  841.             the U.S. address for Ultimate Support Systems is :
  842.                 Ultimate Support Systems
  843.                 2506 Zurich Dr. 
  844.                 P.O. Box 470
  845.                 Fort Collins, CO. 80522-4700
  846.                 Phone (303) 493-4488
  847.  
  848. I also received three homemade designs. The first is quite simple:
  849.  
  850.     hang the bike from coated screw hooks
  851.         (available in a hardware store for less that $5/pair)
  852.  
  853. The others are more sophisticated. Here are the descriptions provided
  854. by the designers of the systems.
  855.  
  856. Dan Dixon <djd@hpfcla.fc.hp.com> describes a modification
  857. of the Yakima Quickstand attachment into a freestanding workstand
  858.  
  859.     I picked up the Yakama clamp and my local Bike shop for
  860.     around $25.  What you get is the clamp and a long carraige
  861.     bolt with a big (5") wing nut. This is meant to be attached
  862.     to their floor stand or their roof racks. The roof rack
  863.     attachment is ~$60; expensive, but great for road trips.
  864.  
  865.     I, instead, bought a longer carraige bolt, a piece of
  866.     3/4" threaded lead pipe, two floor flanges, and some 2x4's.
  867.     (about $10 worth of stuff).
  868.  
  869.     You say you want to attach it to a bench (which should be easy)
  870.  
  871.                                       pipe
  872.                       +- clamp        |            wing nut
  873.                       |               |            |
  874.                       V               |      +--+  V
  875.                  | |---------+        V      |  |   O
  876.                  | |         | |\_________/| |  |  /
  877.                  | |   -O-   |=| _________ |=|  |==I
  878.                  | |         | |/         \| |  |  \
  879.                  | |---------+               |  |   O
  880.                                              |  |
  881.                                 /\       /\  |  |<-2x4
  882.                                 |         |  |  |
  883.                        flanges--+---------+  |  |
  884.                                              |  |
  885.  
  886.     Excuse the artwork, but it might give you and Idea about
  887.     what I mean. You could just nail the 2x4 to the bench or
  888.     something. I really like the clamp because it is totally
  889.     adjustable for different size tubes.
  890.  
  891. Eric Schweitzer <ERSHC@cunyvm.cuny.edu> prefers the following
  892. set-up to the Park `Professional' stands that he also has.
  893.  
  894.     My favorite 'stand', one I used for many years, one that I
  895.     would use now if my choice of stand were mine, is made very
  896.     cheaply from old seats and bicycle chain. Two seats (preferably
  897.     cheap plastic shelled seats) (oh...they must have one wire
  898.     bent around at the front to form the seat rails...most seats
  899.     do) have the rails removed and bent to form 'hooks'. The
  900.     'right' kind of hooks are placed in a good spot on the ceiling
  901.     about 5 or 6 feet apart. (really, a bit longer than the length
  902.     of a 'typical' bike from hub to hub. If you do a lot of tandems
  903.     or LWB recombants, try longer :) Form a loop in one end of the
  904.     chain by passing a thin bolt through the opening between 'outer'
  905.     plates in two spots on the chain. (of course, this forms a loop
  906.     in the chain, not the bolt). The same is done at the other end
  907.     to form loops to hold the seat rail/hooks. First, form the hooks
  908.     so they form a pair of Js, about 2 inch 'hook's The hook for the
  909.     front of the bike is padded, the one for the rear looped through
  910.     the chain, squeezed together to a single hook, and padded.
  911.  
  912.     To use, hook the rear hook under the seat, or at the seat stays.
  913.     Hook the front with each arm on oposite sides of the stem. Can
  914.     also hook to head tube (when doing forks). Either hook can grab
  915.     a rim to hold a wheel in place while tightening a quick release
  916.     skewer or axle bolt. There is no restricted access to the left
  917.     side of the bike. I try to get the BB of a 'typical' frame about
  918.     waist height.
  919.  
  920. In closing, here is a general statement that only makes my decision
  921. more difficult:
  922.  
  923.     My best advice is to consider a workstand a long term durable good.
  924.     Spend the money for solid construction. Good stands don't wear or
  925.     break, and will always be good stands until the day you die, at
  926.     which point they will be good stands for your children. Cheese will
  927.     always be cheese until it breaks.
  928.  
  929. ---------------------------------------------------------------------------
  930.  
  931. Frame Stiffness  (Bob Bundy  bobb@ico.isc.com)
  932.  
  933. As many of you rec.bicycles readers are aware, there have been occasional,
  934. sometimes acrimonious, discussions about how some frames are so much 
  935. stiffer than others.  Cannondale frames seem to take most of the abuse.
  936. The litany of complaints about some bike frames is long and includes
  937. excessive wheel hop, numb hands, unpleasant ride, broken spokes, 
  938. pitted headsets, etc.  I was complaining to a friend of mine about how there
  939. was so much ranting and raving but so little empirical data - to which
  940. he replied, "Why don't you stop complaining and do the measurements
  941. yourself?".  To that, I emitted the fateful words, "Why not, after all,
  942. how hard can it be?".  Following some consultation with Jobst and a few
  943. other friends, I ran the following tests:
  944.  
  945. The following data were collected by measuring the vertical deflection at
  946. the seat (ST), bottom bracket (BB) and head tube (HT) as a result of 
  947. applying 80lb of vertical force.  The relative contributions of the 
  948. tires, wheels, fork, and frame (the diamond portion) were measured using 
  949. a set of jigs and a dial indicator which was read to the nearest .001 
  950. inch.  For some of the measures, I applied pressures from 20 to 270 lbs 
  951. to check for any significant nonlinearity.  None was observed.  The same 
  952. set of tires (Continentals) and wheels were used for all measurements.  
  953. Note that these were measures of in-plane stiffness, which should be 
  954. related to ride comfort, and not tortional stiffness which is something 
  955. else entirely.
  956.  
  957. Bikes:
  958.  
  959. TA - 1987 Trek Aluminum 1200, this model has a Vitus front fork, most 
  960.      reviews describe this as being an exceptionally smooth riding bike
  961.  
  962. SS - 1988 Specialized Sirus, steel CrMo frame, described by one review as
  963.      being stiff, hard riding and responsive
  964.  
  965. DR - 1987 DeRosa, SP/SL tubing, classic Italian road bike
  966.  
  967. RM - 1988 Cannondale aluminum frame with a CrMo fork, some reviewers
  968.       could not tolerate the rough ride of this bike
  969.  
  970.  
  971.                TA              SS              DR              RM
  972.            ----------      ----------      ----------      ----------
  973.        ST  BB  HT      ST  BB  HT      ST  BB  HS      ST  BB  HT
  974. diamond        1   1   0       2   2   0       2   2   0       1   1   0
  975. fork        3  11  45       3   9  36       4  13  55       3  10  40
  976. wheels      2   2   2       2   2   2       2   2   2       2   2   2
  977. tires      68  52  66      68  52  66      68  52  66      68  52  66
  978. total      74  66 113      75  65 104      76  69 123      74  65 108
  979.  
  980.  
  981. What is going on here?  I read the bike mags and this net enough to know 
  982. that people have strong impressions about the things that affect ride 
  983. comfort.  For example, it is common to hear people talk about rim types 
  984. (aero vs. non-aero), spoke size, butting and spoke patterns and how they
  985. affect ride.  Yet the data presented here indicate, just a Jobst predicted,
  986. that any variation in these factors will essentially be undetectable to 
  987. the rider.  Similarly, one hears the same kind of talk about frames, 
  988. namely, that frame material X gives a better ride than frame material Y, that
  989. butted tubing gives a better ride that non-butted, etc.  (I may have even 
  990. made such statements myself at some time.)  Yet, again, the data suggest 
  991. that these differences are small and, perhaps, even undetectable.  I offer
  992. two explanations for this variation between the data and subjective reports
  993. of ride quality.
  994.  
  995. Engineering:
  996. These data are all static measurements and perhaps only applicable at the
  997. end of the frequency spectrum.  Factors such as frequency response, and 
  998. damping might be significant factors in rider comfort.
  999.  
  1000. Psychology:
  1001. There is no doubt that these bikes all look very different, especially the
  1002. Cannondale.  They even sound different while riding over rough
  1003. roads.  These factors, along with the impressions of friends and reviews
  1004. in bike magazines may lead us to perceive differences where they, in fact,
  1005. do not exist.
  1006.  
  1007. Being a psychologist, I am naturally inclined toward the psychological
  1008. explanation.  I just can't see how the diamond part of the frame contributes 
  1009. in any significant way to the comfort of a bike.  The damping of the frame 
  1010. should be irrelevant since it doesn't flex enough that there is any
  1011. motion to actually dampen.  That the frame would become flexible at
  1012. some important range of the frequency spectrum doesn't seem likely either.
  1013.  
  1014. On the other hand, there is plenty of evidence that people are often very
  1015. poor judges of their physical environment.  They often see relationships 
  1016. where they don't exist and mis-attribute other relationships.  For example,
  1017. peoples' judgement of ride quality in automobiles is more related to the
  1018. sounds inside the automobile than the ride itself.  The only way to get
  1019. a good correlation between accelerometers attached to the car seat and
  1020. the rider's estimates of ride quality is to blindfold and deafen the
  1021. rider (not permanently!).  This is only one of many examples of mis-
  1022. attribution.  The role of expectation is even more powerful.  (Some even
  1023. claim that whole areas of medicine are built around it - but that is 
  1024. another story entirely.)   People hear that Cannondales are stiff and,
  1025. let's face it, they certainly *look* stiff.  Add to that the fact that
  1026. Cannondales sound different while going over rough roads and perhaps
  1027. the rider has an auditory confirmation of what is already believed to
  1028. be true.  
  1029.  
  1030. Unless anyone can come up with a better explanation, I will remain 
  1031. convinced that differences in ride quality among frames are more a 
  1032. matter of perception than of actual physical differences.
  1033.  
  1034. ---------------------------------------------------------------------------
  1035.  
  1036. Frame materials
  1037.  
  1038. [Ed note: I got this information from some of the books I have.  People
  1039. in the know are welcome to update this.]
  1040.  
  1041. There are several materials that are used to make bicycle frames.  They
  1042. are:
  1043.  
  1044.   Mild steel - usually used in cheap department store bikes.  Frames 
  1045.                made from mild steel are heavy.
  1046.  
  1047.   High carbon steel - a higher quality material used in low end bikes.
  1048.                Reynolds 500 is an example.
  1049.  
  1050.   Steel alloy - lighter and better riding than high-carbon frames.  Reynolds
  1051.                501 and Tange Mangaloy are examples.
  1052.  
  1053.   Chro-moly -  also called chrome-molybdenum or manganese-molybdenum steel.
  1054.                One of the finest alloys for bike frames.  Reynolds 531 and
  1055.                Columbus SL and SP are some of the best known brands.
  1056.  
  1057.   Carbon fiber - high tech stuff.  Made from space-age materials, frames
  1058.                made of this are very light and strong.  Some problems
  1059.                have been seen in the connections between the tubes and
  1060.                bottom bracket, etc.
  1061.  
  1062.   Aluminum -   Light frames, usually with larger diameter tubes. 
  1063.                Cannondale is a well-known brand.
  1064.  
  1065. ---------------------------------------------------------------------------
  1066.  
  1067. Bike pulls to one side  (Jobst Brandt  jobst_brandt@hplabs.hp.com)
  1068.  
  1069. For less than million dollar bikes this is easy to fix, whether it corrects
  1070. the cause or not.  If a bike veers to one side when ridden no-hands, it
  1071. can be corrected by bending the forks to the same side as you must lean
  1072. to ride straight.  This is done by bending the fork blades one at a time,
  1073. about 3 mm.  If more correction is needed, repeat the exercise.
  1074.  
  1075. The problem is usually in the forks although it is possible for frame
  1076. misalignment to cause this effect.  The kind of frame alignment error
  1077. that causes this is a head and seat tube not in the same plane.  This
  1078. is not easily measured other than by sighting or on a plane table.
  1079. The trouble with forks is that they are more difficult to measure even
  1080. though shops will not admit it.  It takes good fixturing to align a
  1081. fork because a short fork blade can escape detection by most
  1082. measurement methods.  Meanwhile lateral and in-line corrections may
  1083. seem to produce a straight fork that still pulls to one side.
  1084. However, the crude guy who uses the method I outlined above will make
  1085. the bike ride straight without measurement.  The only problem with
  1086. this is that the bike may pull to one side when braking because the
  1087. fork really isn't straight but is compensated for lateral balance. 
  1088.  
  1089. This problem has mystified more bike shops because they did not recognize
  1090. the problem.  Sequentially brazing or welding fork blades often causes
  1091. unequal length blades and bike shops usually don't question this dimension.
  1092. However, in your case I assume the bike once rode straight so something
  1093. is crooked
  1094.  
  1095. ---------------------------------------------------------------------------
  1096.  
  1097. Frame repair  (David Keppel  pardo@cs.washington.edu)
  1098.  
  1099. (Disclaimer: my opinions do creep in from time to time!)
  1100.  
  1101. When frames fail due to manufacturing defects they are usually
  1102. replaced under warranty.  When they fail due to accident or abuse
  1103. (gee, I don't know *why* it broke when I rode off that last
  1104. motorcycle jump, it's never broken when I rode it off it before!)
  1105. you are left with a crippled or unridable bike.
  1106.  
  1107. There are various kinds of frame damage that can be repaired.  The
  1108. major issues are (a) figuring out whether it's repairable (b) who
  1109. can do it and (c) whether it's worth doing (sometimes repairs just
  1110. aren't worth it).
  1111.  
  1112. Kinds of repairs: Bent or cracked frame tubes, failed joints, bent
  1113. or missing braze-on brackets, bent derailleur hangars, bent or
  1114. broken brake mounts, bent forks, etc.  A frame can also be bent out
  1115. of alignment without any visible damage; try sighting from the back
  1116. wheel to the front, and if the front wheel hits the ground to one
  1117. side of the back wheel's plane (when the front wheel is pointing
  1118. straight ahead), then the frame is probably out of alignment.
  1119.  
  1120.  
  1121. * Can it be repaired?
  1122.  
  1123. Just about any damage to a steel frame can be repaired.  Almost any
  1124. damage to an aluminum or carbon fiber frame is impossible to repair.
  1125. Titanium frames can be repaired but only by the gods.  Some frames
  1126. are composites of steel and other materials (e.g., the Raleigh
  1127. Technium).  Sometimes damage to steel parts cannot be repaired
  1128. because repairs would affect the non-steel parts.
  1129.  
  1130. Owners of non-steel frames can take heart: non-steel frames can
  1131. resist some kinds of damage more effectively than steel frames, and
  1132. may thus be less likely to be damaged.  Some frames come with e.g.,
  1133. replacable derailleur hangers (whether you can *get* a replacement
  1134. is a different issue, though).  Also, many non-steel frames have
  1135. steel forks and any part of a steel fork can be repaired.
  1136.  
  1137. Note: For metal frames, minor dents away from joints can generally
  1138. be ignored.  Deep gouges, nicks, and cuts in any frame may lead to
  1139. eventual failure.  With steel, the failure is generally gradual.
  1140. With aluminum the failure is sometimes sudden.
  1141.  
  1142. Summary: if it is steel, yes it can be repaired.  If it isn't steel,
  1143. no, it can't be repaired.
  1144.  
  1145.  
  1146. * Who can do it?
  1147.  
  1148. Bent derailleur hangers can be straightened.  Indexed shifting
  1149. systems are far more sensitive to alignment than non-indexed.  Clamp
  1150. an adjustable wrench over the bent hanger and yield the hanger
  1151. gently.  Leave the wheel bolted in place so that the derailleur hanger
  1152. is bent and not the back of the dropout.  Go slowly and try not to
  1153. overshoot.  The goal is to have the face of the hanger in-plane with
  1154. the bike's plane of symmetry.
  1155.  
  1156. Just about any other repair requires the help of a shop that builds
  1157. frames since few other shops invest in frame tools.  If you can find
  1158. a shop that's been around for a while, though, they may also have
  1159. some frame tools.
  1160.  
  1161.  
  1162. * Is it worth it?
  1163.  
  1164. The price of the repair should be balanced with
  1165.  
  1166.  * The value of the bicycle
  1167.  * What happens if you don't do anything about the damage
  1168.  * What would a new bike cost
  1169.  * What would a new frame cost
  1170.  * What would a used bike cost
  1171.  * What would a used frame cost 
  1172.  * What is the personal attachment
  1173.  
  1174. If you are sentimentally attached to a frame, then almost any repair
  1175. is worth it.  If you are not particularly attached to the frame,
  1176. then you should evaluate the condition of the components on the rest
  1177. of the bicycle.  It may be cheaper to purchase a new or used frame
  1178. or even purchase a whole used bike and select the best components
  1179. from each.  For example, my most recent reconstruction looked like:
  1180.  
  1181.  * Bike's estimated value: $300
  1182.  * Do nothing about damage: unridable
  1183.  * Cost of new bike: $400
  1184.  * Cost of new frame: $250+
  1185.  * Cost of used bike: $200+
  1186.  * Cost of used frame: N/A
  1187.  * Cost of repair: $100+
  1188.  * Personal attachment: zip
  1189.  
  1190. Getting the bike on the road again was not a big deal: I have lots
  1191. of other bikes, but I *wanted* to have a commuter bike.  Since I
  1192. didn't *need* it, though, I could afford to wait a long time for
  1193. repairs.  The cost of a new bike was more than I cared to spend.
  1194. It is hard to get a replacement frame for a low-cost bicycle.  I
  1195. did a good bit of shopping around and the lowest-cost new frame
  1196. that I could find was $250, save a low-quality frame in the
  1197. bargain basement that I didn't want.  Used frames were basically the
  1198. same story: people generally only sell frames when they are
  1199. high-quality frames.  Because the bike was a road bike, I could have
  1200. purchased a used bike fairly cheaply; had the bike been a fat-tire
  1201. bike, it would have been difficult to find a replacement.  The cost
  1202. of the frame repair included only a quick ``rattlecan'' spray, so
  1203. the result was aesthetically unappealing and also more fragile.  For
  1204. a commuter bike, though, aesthetics are secondary, so I went with
  1205. repair.
  1206.  
  1207. There is also a risk that the `fixed' frame will be damaged.  I had
  1208. a frame crack when it was straightened.  I could have had the tube
  1209. replaced, but at much greater expense.  The shop had made a point
  1210. that the frame was damaged enough that it might crack during repair
  1211. and charged me 1/2.  I was able to have the crack repaired and I
  1212. still ride the bike, but could have been left both out the money
  1213. and without a ridable frame.
  1214.  
  1215.  
  1216. * Summary
  1217.  
  1218. Damaged steel frames can always be repaired, but if the damage is
  1219. severe, be sure to check your other options.  If the bicycle isn't
  1220. steel, then it probably can't be repaired.
  1221.  
  1222. ---------------------------------------------------------------------------
  1223.  
  1224. Frame Fatigue  (John Unger  junger@rsg1.er.usgs.gov)
  1225.  
  1226. I think that some of the confusion (and heat...) on this subject
  1227. arises because people misunderstand the term fatigue and equate it
  1228. with some sort of "work hardening" phenomena.
  1229.  
  1230. By definition, metal fatigue and subsequent fatique failure are
  1231. well-studied phenomena that occur when metal (steel, aluminum,
  1232. etc.) is subjected to repeated stresses within the _elastic_ range
  1233. of its deformation. Elastic deformation is defined as deformation
  1234. that results in no permanent change in shape after the stess is
  1235. removed. Example: your forks "flexing" as the bike rolls over a
  1236. cobblestone street.
  1237.  
  1238.     (an aside... The big difference between steel and aluminum
  1239.     as a material for bicycles or anything similar is that you
  1240.     can design the tubes in a steel frame so that they will
  1241.     NEVER fail in fatigue. On the other hand, no matter how
  1242.     over-designed an aluminum frame is, it always has some
  1243.     threshold in fatigue cycles beyond which it will fail.)
  1244.  
  1245. This constant flexing of a steel frame that occurs within the
  1246. elastic range of deformation must not be confused with the
  1247. permanent deformation that happens when the steel is stressed beyond
  1248. its elastic limit, (e. g., a bent fork). Repeated permanent
  1249. deformation to steel or to any other metal changes its strength
  1250. characteristics markedly (try the old "bend a paper clip back and
  1251. forth until it breaks" trick).
  1252.  
  1253. Because non-destructive bicycle riding almost always limits the
  1254. stresses on a frame to the elastic range of deformation, you don't
  1255. have to worry about a steel frame "wearing out" over time.
  1256.  
  1257. I'm sorry if all of this is old stuff to the majority of this
  1258. newsgroup's readers; I just joined a few months ago. 
  1259.  
  1260. I can understand why Jobst might be weary about discussing this
  1261. subject; I can remember talking about it on rides with him 20 years
  1262. ago....
  1263.  
  1264. ---------------------------------------------------------------------------
  1265. Weight = Speed?  (Jobst Brandt  jobst_brandt@hplabs.hp.com)
  1266.  
  1267. > I was wondering if anyone could help me figure out why heavier
  1268. > people roll down hills faster than the little scrawnies like myself.
  1269.  
  1270. Surface as well as cross sectional area of an object (a human body)
  1271. increases more slowly than its weight (volume).  Therefore, wind drag,
  1272. that is largely dependent on surface, is proportionally smaller for a
  1273. heavier and larger object than a smaller one of similar shape and
  1274. composition.  A good example is dust at a rock quarry that remains
  1275. suspended in the air for a long time while the larger pieces such as
  1276. sand, gravel, and rock fall increasingly faster to the ground.  They
  1277. are all the same material and have similar irregular shapes but have
  1278. different weight to surface area ratios, and therefore, different wind
  1279. resistance to weight ratios.  This applies equally to bicyclists
  1280. coasting down hills if other factors such as clothing and position on
  1281. the bicycle are similar.
  1282.  
  1283. ---------------------------------------------------------------------------
  1284. Aligning SPD Cleats  (Bill Bushnell  bushnell@lmsc.lockheed.com)
  1285.  
  1286. Six adjustments can be made when setting up SPD cleats.  With the foot
  1287. parallel to the ground and pointing in the direction of travel, the
  1288. adjustments are:
  1289.  
  1290. 1) Left/right translation
  1291. 2) Front/back translation
  1292. 3) Up/down translation
  1293. 4) Front to back tilt
  1294. 5) Side to side tilt
  1295. 6) Azimuth, often called "rotation"
  1296.  
  1297. Front to back tilt is adjusted as the bicycle is pedaled since the
  1298. pedals themselves rotate freely in this direction.
  1299.  
  1300. Some people may need to adjust side to side tilt, but this requires
  1301. the use of shims which are not provided and can cause the cleat to
  1302. protrude beyond the tread of the shoe.  Custom insoles that have
  1303. one side slightly thicker than the other may have the same effect
  1304. as shims between the cleat and the shoe.
  1305.  
  1306. Separate up/down adjustments for each leg may be necessary for
  1307. individuals with established leg length differences.  To adjust
  1308. up/down translation in one shoe use a combination of an insole
  1309. and raise or lower the seat.  To make small up/down changes
  1310. equally in both legs, simply raise or lower the seat.
  1311.  
  1312. The usual adjustments for SPD cleats are left/right, front/back,
  1313. and Azimuth.  Of these Azimuth is the most sensitive.  For most
  1314. people these three adjustments are sufficient to obtain a
  1315. comfortable alignment.
  1316.  
  1317. -----------------
  1318.  
  1319. Aligning SPD cleats:
  1320.  
  1321. Position the cleat so that it lies on the imaginary line between the
  1322. bony knob on the inside of your foot at the base of your big toe and
  1323. a similar but smaller knob on the outside of the foot at the base of
  1324. the smallest toe.  Set azimuth so that the pointed end of the cleat
  1325. points directly toward the front of the shoe.
  1326.  
  1327. If you're switching from clips and straps, and you are satisfied with
  1328. your current alignment, use the following alternate method.  Position
  1329. your SPD shoe fully in the clip of your old pedal and align the cleat
  1330. to the spindle of your old pedal.  Center the cleat in the X direction,
  1331. leaving room to adjust either way should the need arise.
  1332.  
  1333. Some people find pedaling more comfortable if their left and right
  1334. feet are closer together.  This is sometimes called the "Q-factor".
  1335. If you prefer to start with a low Q-factor, then move the cleat so that
  1336. it is as close as possible to the outside of the shoe.  Tighten both
  1337. cleat bolts before engaging the pedal.
  1338.  
  1339. Adjust the release tension of the pedals so that it is somewhere in
  1340. the low to middle part of the tension adjustment range.  The higher
  1341. the release tension, the harder it will be for you to disengage the
  1342. pedals when dismounting.  The lower the release tension, the easier it
  1343. will be for you to inadvertently pull out of the pedals, especially
  1344. when standing and pedaling.  If you stand often to power up hills,
  1345. consider setting the initial release tension higher as an unwanted
  1346. release under these conditions can result in a painful spill.  See
  1347. the pedal instructions.
  1348.  
  1349. Mount your bike on a trainer, if you have one, to make preliminary
  1350. cleat and release tension adjustments.  Practice engaging and
  1351. disengaging the pedals a few times before you take a real ride.
  1352. Soon you will find this easy.  If you notice that a shoe rubs a
  1353. crank or chainstay, adjust left/right translation and azimuth
  1354. until the shoe no longer rubs.
  1355.  
  1356. As you pedal, you will probably find the initial azimuth
  1357. uncomfortable on one or both legs.  Notice how your foot would like
  1358. to rotate.  Adjust the azimuth of the appropriate cleat in the same
  1359. direction your foot wants to rotate.  For example, if your foot
  1360. wants to rotate clockwise, adjust the azimuth of the cleat (when
  1361. looking at the bottom of the shoe) clockwise.  Start by making
  1362. moderate corrections.  If you overshoot the adjustment, correct by
  1363. half as much.
  1364.  
  1365. As you approach optimum azimuth, you may need to ride longer before
  1366. you notice discomfort.  Take your bike off the trainer, and go for
  1367. a real ride!  And bring your 4mm allen key.
  1368.  
  1369. You may find very small azimuth adjustments difficult to make.  This
  1370. happens because the cleat has made an indentation in the stiff sole
  1371. material (usually plastic, sometimes with a tacky, glue-like
  1372. material where a portion of the sole was removed).  When you tighten
  1373. the cleat after making a small correction, it will tend to slide back
  1374. into the old indentation.  Try moving the cleat one millimeter or so
  1375. to the side or to the front or back, so the cleat can no longer slip
  1376. into the old indentation pattern as it is being tightened.
  1377.  
  1378. Pain in the ball of your foot can be relieved.  One way is by moving
  1379. the cleat rearward.  Start by moving the cleat about two to three
  1380. millimeters closer to the rear of the shoe.  Be careful not to change
  1381. the azimuth.  When pedaling notice how far your heel is from the
  1382. crank.  After making a front/rear adjustment, check to make sure the
  1383. crank-heel distance has not noticeably changed.
  1384.  
  1385. Moving a cleat rearward on the shoe has the effect of raising your seat
  1386. by a lesser amount for that leg.  The exact expression is messy, but
  1387. for an upright bike, the effect is similar to raising your seat by
  1388. about y/3 for that leg, where y is the distance you moved the cleat to
  1389. the rear.  For example, if you move your cleat 6 millimeters to the
  1390. rear, you might also want to lower your seat by about 2 millimeters.
  1391. Remember, though, that unless both cleats are moved rearward the same
  1392. amount, your other leg may feel that the seat is too low.
  1393.  
  1394. Another way to relieve pain in the ball of the foot is to use a custom
  1395. orthotic and/or a padded insole.  Most cycling shoes provide poor arch
  1396. support and even poorer padding.
  1397.  
  1398. After riding for a while with your aligned cleats if you find yourself
  1399. pulling out of the pedals while pedaling, you will need to tighten the
  1400. release tension.  After tightening the release tension the centering
  1401. force of the pedals will be higher, and you may discover that the
  1402. azimuth isn't optimum.  Adjust the azimuth as described above.
  1403.  
  1404. On the other hand, if you find you never pull out of the pedals while
  1405. pedaling and if you find it difficult or uncomfortable to disengage
  1406. the cleat, try loosening the release tension.  People whose knees
  1407. like some rotational slop in the cleat may be comfortable with very
  1408. loose cleat retension.
  1409.  
  1410. As with any modification that affects your fit on the bike, get used
  1411. to your pedals gradually.  Don't ride a century the day after you
  1412. install SPDs.  Give your body about two or three weeks of gradually
  1413. longer rides to adapt to the new feel and alignment, especially if
  1414. you've never ridden with clipless pedals before.  Several months after
  1415. installing SPDs, I occasionally tinker with the alignment.  
  1416.  
  1417. After performing the above adjustments if you are still uncomfortable,
  1418. seek additional help.  Some people can be helped by a FitKit.  If
  1419. you're lucky enough to have a good bike shop nearby, seek their
  1420. advice.
  1421.  
  1422. -----------------
  1423.  
  1424. Tightening cleat bolts:
  1425.  
  1426. Tighten cleat bolts until they _begin_ to bind.  This will happen when
  1427. further tightening produces a vibration or squeal from the cleat.
  1428. Tighten no further or you may damage the mounting plate on the inside
  1429. of the shoe.   After living for a while with a comfortable alignment,
  1430. remove each mounting bolt separately, apply blue loctite on the
  1431. threads, and reinstall.  Should you later find you need to loosen a
  1432. bolt to adjust the alignment, you will have to reapply the loctite.
  1433.  
  1434. Keeping the Pedal/Cleat interface clean:
  1435.  
  1436. Occasionally you may find the pedals suddenly more difficult to
  1437. disengage.  This usually happens because dirt or other contaminants
  1438. get caught in the cleat or pedal mechanism.  I have found that a good
  1439. spray with a hose quickly and cleanly washes off dust, mud, or other
  1440. gunk from the pedal and cleat.  You may also wish to spray the pedal
  1441. with a light silicone or teflon lubricant.
  1442.  
  1443. Acknowledgements:
  1444.  
  1445. John Unruh (jdu@ihlpb.att.com)
  1446. Lawrence You (you@taligent.com)
  1447.  
  1448. -----------------
  1449.  
  1450. Case History:
  1451.  
  1452. I have sensitive legs--feet, ankles, knees, tendons, etc.  If the
  1453. cleats aren't aligned properly, I feel it.  I took a long time to find
  1454. a cleat alignment that was comfortable for long and/or intense rides.
  1455.  
  1456. I ride a Bridgestone RB-T, 62cm frame, triple chainring.  I wear size
  1457. 48 Specialized Ground Control shoes--evil-looking black and red
  1458. things.  They were the only shoes I could find in my size that were
  1459. comfortable.  When I installed the M737 pedals, I had 175mm cranks.
  1460. I set the release tension so that the indicator was at the loose end
  1461. but so that I could see the entire nut in the slot.
  1462.  
  1463. The azimuth I found most comfortable had both shoes pointing roughly
  1464. straight ahead.  The ball of my left foot began hurting, so I moved
  1465. the left cleat back about 4-6mm.  This placed the ball of my foot in
  1466. front of the pedal spindle.  I did not make any left/right
  1467. adjustments.
  1468.  
  1469. Unfortunately, on longer rides, the ball of my left foot still hurt,
  1470. so I got a pair of custom CycleVac "Superfeet" insoles.  I removed the
  1471. stock insole from the shoe, and inserted the CycleVac insole.  The
  1472. CycleVac doesn't have any padding at the ball, and my foot didn't like
  1473. the hard plastic sole of the shoe.  I had a pair of thin green Spenco
  1474. insoles lying around, so I put those under the CycleVacs to provide
  1475. some padding.  I didn't use the stock insoles because they are too
  1476. thick.  Finally, the pain was gone!  If I remain pain-free for a while
  1477. I may try moving the left cleat forward again.
  1478.  
  1479. Then I replaced the 175mm cranks with 180mm cranks, and I lowered the
  1480. seat 2.5mm.  My left foot was still happy, but my right knee began to
  1481. complain.  Not only that, but my right foot felt as if it was being
  1482. twisted to the right (supinating), toward the outside of the pedal.
  1483. After fussing with the azimuth of the right cleat, I couldn't find a
  1484. satisfactory position, though I could minimize the discomfort.
  1485.  
  1486. I moved the right cleat as far as I could to the outside of the shoe,
  1487. bringing my foot closer to the crank.  I also reduced the release
  1488. tension further.  The red indicating dots are now just visible.  This
  1489. helped my knee, but my foot still felt as if it were being twisted,
  1490. as if all the force were being transmitted through the outside of the
  1491. foot.  In addition, my left Achilles Tendon started to hurt at times.
  1492.  
  1493. I lowered the seat another couple millimeters.  This helped, but I
  1494. felt that my right leg wasn't extending far enough.  Then I tried
  1495. _rotating_ the saddle just a little to the right, so the nose was
  1496. pointing to the right of center.  This helped.  But my right foot
  1497. still felt supinated, and my right knee started to hurt again.
  1498.  
  1499. I removed the right CycleVac insole and Spenco insole and replaced them
  1500. with the original stock insole that provides little arch support.
  1501. Bingo.  The discomfort was gone.  It seems I need the arch support for
  1502. the left foot but not for the right foot.
  1503.  
  1504. How long will it be before I make another tweak?  The saga continues...
  1505.  
  1506. -----------------
  1507.  
  1508. Copyright 1993, Bill Bushnell.  Feel free to distribute this article
  1509. however you see fit, but please leave the article and this notice
  1510. intact.
  1511.  
  1512. ---------------------------------------------------------------------------
  1513.  
  1514. Rim Tape Summary  (Ron Larson  lars@craycos.com)
  1515.  
  1516. This is a summary of the experience of riders on the net regarding
  1517. various rim tapes, both commercial and improvized. Any additional
  1518. comments and inputs are welcome.
  1519.  
  1520. RIM TAPE
  1521.  
  1522. Rim tape or rim strips are the material that is placed inside a
  1523. clincher rim to protect the tube from sharp edges of the nipple holes
  1524. and possibly exposed ends of spokes extending beyond the nipples. Many
  1525. materials have been used to produce rim tapes: plastic, rubber, tapes
  1526. consisting of a multi-directional fiber weave, duct tape and fiberglass
  1527. packing tape.
  1528.  
  1529. A few factors influence how well a rim tape works. Some of the tapes
  1530. are available in more than one width. It is important to choose the
  1531. width that provides the best fit to cover the entire "floor" of the rim
  1532. as opposed to a tape that is barely wide enough to cover the nipple
  1533. holes. Another factor is how well the rim tape withstands the stress of
  1534. being stretched over the nipple holes with a high preassure inner tube
  1535. applying preassure to it. The main form of failure of the plastic tapes
  1536. is for the tape to split lengthwise (in the direction the tube lies in
  1537. the rim) under high preassure forming a sharp edge that the tube
  1538. squeezes through and then rubs against. Thus the splitting tape causes
  1539. the flat that it was supposed to be protecting against.
  1540.  
  1541. REVIEW OF RIM TAPES BY TYPE
  1542.  
  1543. Plastic Tapes
  1544.  
  1545. Advantages:
  1546.  
  1547. Easy to install and remove. No sticky side is involved.
  1548.  
  1549. Disadvantages:
  1550.  
  1551. Although there are exceptions, they are prone to splitting under
  1552. preassure.
  1553.  
  1554. Michelin                      Good Experiences: 0  Bad Experiences: 6
  1555.  
  1556. Cool Tape                     Good Experiences: 2  Bad Experiences: 0
  1557.  
  1558.   Cool Tape is thicker than other plastic tapes and does not exhibit
  1559.   the splitting failure noted above.
  1560.  
  1561. Hutchinson                    Good Experiences: 0  Bad Experiences: 2
  1562.  
  1563. Specialized                   Good Experiences: 1  Bad Experiences: 4
  1564.  
  1565. Rubber Tapes
  1566.  
  1567. Advantages:
  1568.  
  1569. Easy to install and remove. Good if the nipples are even with the rim
  1570. floor and there are no exposed spoke ends.
  1571.  
  1572. Disadvantages:
  1573.  
  1574. Stretch too easily and allow exposed nipple ends to rub through the
  1575. tape and then through the tape.
  1576.  
  1577. Rubber strips                 Good Experiences: 0  Bad Experiences: 2
  1578.  
  1579. Cloth tapes woven of multi-directional fibers:
  1580.  
  1581. Advantages:
  1582.  
  1583. Easy to install. Do not fail under preassure.
  1584.  
  1585. Disadvantages:
  1586.  
  1587. They are a sticky tape and care must be taken not to pick up dirt if
  1588. they need to be removed and re-installed.
  1589.  
  1590. Velox                         Good Experiences:11  Bad Experiences: 0
  1591.  
  1592.   Velox rim tape comes in three different widths. Be sure to get the
  1593.   widest tape that covers the floor of the rim without extending up the
  1594.   walls of the rim.  The stem hole may need to be enlarged to allow the
  1595.   stem to seat properly. Otherwise the stem may push back into the tube
  1596.   under preassure and cause a puncture at the base of the stem.
  1597.  
  1598. Non-commercial rim tapes
  1599.  
  1600. Fiberglass packing tape (1 or 2 layers)
  1601.  
  1602. Advantages:
  1603.  
  1604. Cheap. Readily available. Easy to install.
  1605.  
  1606. Disadvantages:
  1607.  
  1608. Impossible to remove. If access to the nipples is required, the tape
  1609. must be split and then either removed and replaced or taped over.
  1610.  
  1611. Fiberglass packing tape       Good Experiences: 1  Bad Experiences: 1
  1612.  
  1613. Duct tape (hey, someone tried it!!)
  1614.  
  1615. Advantages:
  1616.  
  1617. CHEAP. Readily available.
  1618.  
  1619. Disadvantages:
  1620.  
  1621. Useless. Becomes a gooey mess that is impossible to remove.
  1622.  
  1623. Duct tape                     Good Experiences: 0  Bad Experiences: 1
  1624.  
  1625. CONCLUSION
  1626.  
  1627. While plastic tapes are easy to work with, they often fail. The clear
  1628. winner in this survey is the Velox woven cloth tape. A quick review of
  1629. mail order catalogs confirms the experiences of the net. Velox was
  1630. available in 5 out of 5 catalogs checked.  It was the only rim tape
  1631. available in 3 of the catalogs. The other 2 had one or two plastic
  1632. tapes available. (None sold duct tape...)
  1633.  
  1634. One good suggestion was a preassure rating for rim tapes much like the
  1635. preassure rating of tires.
  1636.  
  1637.